達克羅涂覆過程中常見的問題主要包括以下幾個方面：

1、涂層不均勻：這可能是由于涂裝過程中攪拌不均勻、涂料成分比例不當、涂裝時間過長或涂裝溫度不適宜等原因引起的。不均勻的涂層不僅影響外觀，還可能影響涂層的保護效果。

2、涂層剝離：涂層剝離可能是由于涂裝前表面處理不好、涂裝后受到高溫或化學物質(zhì)的影響，或者是涂裝過程中涂料的黏附力不足導致的。剝離的涂層無法為基體提供有效的保護。

3、涂層開裂：涂層開裂可能是由于涂裝過程中涂料成分比例不當、涂裝溫度過低或涂裝后受到急速冷卻等因素引起的。開裂的涂層容易使基體暴露在外界環(huán)境中，降低其耐腐蝕性。

4、涂層色澤不均：這可能是由于涂料質(zhì)量不好、涂裝時間過長或涂裝溫度不適宜等原因引起的。色澤不均的涂層會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

5、涂層硬度不夠：這可能是由于涂料配方中樹脂含量不足、涂裝溫度過低或涂裝后冷卻速度過慢等原因引起的。硬度不夠的涂層容易受到外界機械力的作用而損傷。

6、堆積問題：常發(fā)生在內(nèi)六角螺栓、內(nèi)十字螺釘?shù)膬?nèi)六角、內(nèi)十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。這可能是由于涂料黏度過高、離心轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)置不當?shù)仍驅(qū)е碌摹?/p>

為了解決這些問題，需要采取一系列措施，如加強涂裝前的表面處理、控制涂裝時間和溫度、調(diào)整涂料配方和涂裝工藝參數(shù)等。同時，還需要加強涂裝過程中的質(zhì)量控制和涂裝后的質(zhì)量檢測，確保涂層的質(zhì)量和均勻性。此外，定期對涂裝設(shè)備和工藝進行檢查和維護，也是預防問題發(fā)生的重要手段。