達克羅表面處理具有多種顯著的優(yōu)點，以下是一些主要的優(yōu)點：

1、超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度雖然只有4~8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。這意味著它能夠更有效地保護基材免受腐蝕，延長產(chǎn)品的使用壽命。

2、無氫脆性：達克羅處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，因此特別適合用于受力件的涂敷。這對于保證產(chǎn)品的機械性能和安全性至關(guān)重要。

3、高耐熱性：達克羅能夠耐熱浸蝕，其耐熱溫度可以達到300℃以上，遠超過傳統(tǒng)熱鍍鋅加工工藝的耐熱能力。這使得達克羅處理的產(chǎn)品能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。

4、良好的滲透性：達克羅可以滲透金屬表面微孔，修補表面缺陷，并能進入工件的深孔、狹縫和內(nèi)壁等難以電鍍保護的部位，形成達克羅涂層。這使得達克羅處理能夠更全面、更均勻地保護基材。

5、結(jié)合力和涂覆性能好：達克羅涂層與金屬基體結(jié)合力好，與其他附加涂層附著力強。被加工部位易噴涂、著色，與有機涂層結(jié)合力甚至超過磷化膜。

6、環(huán)保無污染：達克羅在生產(chǎn)、加工、工件涂裝全過程不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水和廢氣，不需要三廢處理，從而降低成本，有利于環(huán)保。

然而，達克羅表面處理也有一些不足之處，比如其表面硬度不高，耐磨性不好，以及達克羅涂層產(chǎn)品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼零件接觸和連接，因為它們會產(chǎn)生接觸腐蝕，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。

綜上所述，達克羅表面處理具有許多顯著的優(yōu)點，但也存在一些需要注意的問題。在選擇是否使用達克羅表面處理時，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求進行權(quán)衡。